İyi Bir Depo Yönetimi, Satışınızı ve Karlılığınızı Artırır.
Amaç:
Eğitimde, tedarik zinciri yönetimi perspektifi içerisinde işletme depo faaliyetlerinin etkin ve verimli çalışmasına yönelik depo yönetimi operasyonları, uygulamalı ve sektörden uzman konukların katılımı ile incelenecek ve iş hayatına entegre bilgiler elde edilecektir.
İstenilen kalitede, istenilen zamanda, müşteri odaklı ve uygun maliyetle çalışarak, satışı arttırarak, rekabet yaratmak amaçlanmaktadır.
Kimler Katılabilir: Üretici Firma Lojistik Yöneticileri, Tedarik Zinciri Yöneticileri, Depo Yöneticileri, Depo Şefi ve Birimlerinde Görev Yapan Çalışanları Kapsamaktadır.
Eğitim Tarihi:
3 Mart 2021, Çarşamba günü.
Eğitim Yeri:
Zoom platformu üzerinden online olarak gerçekleşecektir.
Eğitim Süresi:
1 Gün, 10:00-17:00 arası
Katılım Şartları:
Üniversite ve Lise Öğrencilerine %50 İndirim Uygulanacaktır.
Tüm katılımcılara katılım sertifikası verilecektir.
Katılım sayısı 10 kişiden az olması halinde eğitim iptal edilecektir ve ödemeler taraflara iade edilecektir.
Eğitime katılacaklar en geç 26.02.2021 tarihine kadar aşağıdaki mail adresinden kayıt yaptırmaları gerekmektedir.
Kayıt ve iletişim için:yusuf.tuglu@lojistikcilerinsesi.biz mail adresinden ulaşabilirsiniz.
https://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2021/02/DEPO-YONETIMI-ve-VERIMLILIK-5-640x640-1.png640640Tuncay Aydınhttps://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2019/12/tuncay-aydin.pngTuncay Aydın2021-02-26 16:30:102021-02-26 16:30:11Depo Yönetimi ve Verimlilik Eğitimi
https://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2021/02/4pl-press21.jpg23311938Tuncay Aydınhttps://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2019/12/tuncay-aydin.pngTuncay Aydın2021-02-01 14:08:062022-11-09 13:13:52Dünya gazetesinin 27 Ocak tarihli Sektör Depolama ve Taşımacılık özel sayısına konuk olduk
Beykent Üniversitesi, Beykoz Üniversitesi, Öğrencilerin Sesi ve Lojistikçilerin Sesi ortaklaşa hazırladığımız “LogiCold” adlı etkinliğimizi 30 Ocak Cumartesi günü gerçeleştireceğiz.
Zoom üzerinden gerçekleşecek etkinliğin moderatörlüğünü 4PL Danışmanlık ve Lojistik Hizmetleri kurucusu Tuncay Aydın gerçekleştirecek.
Katılımcılar:
Doç Dr. Ezgi Uzel Aydınocak– Beykoz Üniversitesi
Dr. Öğretim Üyesi İbrahim Uzpeder– Beykent Üniversitesi
Seren Demokan– PolarXP Genel Müdürü
Görkem Köse– Testo Kilit Müşteri Yöneticisi
İlyas Emer– TSE Uzmanı
Lojistikte soğuk zincir hakkında merak ettiklerinizi bu etkinlikte bulabilirsiniz. Değerli konuşmacılarımızı dinlemek ve etkinliğimizde bulunmak için başvurunu formunu doldurmayı unutmayın.
Lojistikcilerin Sesi, Dinçer Lojistik, 4PL Danışmanlık ve Lojistik Hizmetleri ve Medipol Üniversitesi ortak gayretli düzenlenen “Öğrencilerle Lojistik Check-Up” Projesi gerçekleştirildi.
Medipol Üniversitesi İşletme ve Yönetim Bilimleri Fakültesi Lojistik Yönetimi Bölümü öğrencilerinden seçilen 10 kişilik ekip Dinçer Lojistik Deposunda “Lojistik Check-Up” gerçekleştirdi.
Öğrenciler, depo ziyaretleri öncesinde gerçekleştirdikleri toplantılarla soracakları soruları, depoda inceleyecekleri bölgeleri ve araştırma yöntemlerini belirlediler. Ardından aralıklı ziyaretlerle Dinçer Lojistik deposunda gerçekleştirilen operasyonel faaliyetleri yetkililere sorarak ve deneyimleyerek öğrenme ve denetleme fırsatına sahip oldular. “Depo Bilişim Sistemleri” “Mal Kabül Operasyonları” ve ” Depo İçi Faaliyetler” gibi üç ekibe ayrılan öğrenciler profesyonel bir şekilde “Lojistik Check-Up” kurallarını uygulayarak projeyi gerçekleştirdiler.
Depo Ziyaretlerinin ardından Medipol Üniversitesinde, Dinçer Lojistik yetkililerine ve öğretim görevlilerine gözlemlerini sunum ile aktardılar.
https://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2020/11/IMG_6918.jpg12801920Tuncay Aydınhttps://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2019/12/tuncay-aydin.pngTuncay Aydın2020-11-08 20:15:202020-11-08 20:16:39Medipol Üniversitesi ve Lojistikcilerin Sesi Platformu ile gerçekleştirdiğimiz Check-Up Projemiz
https://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2020/08/WhatsApp-Image-2020-08-07-at-11.59.22.jpeg16001600Tuncay Aydınhttps://www.tuncayaydin.com/wp-content/uploads/2019/12/tuncay-aydin.pngTuncay Aydın2020-08-07 09:06:012020-08-07 09:06:08“Lojistik Yönetimi ve Gelecek” Webinarı
1- Lojistik Check- Up nedir, Şirketlere hangi avantajları sağlar? 2- Piyasada çok bilinirliği olmasa da çiğ süt toplama işleminin diğer lojistik işleyişlerinden farlılıkları, sektör oyuncularına +/- yönleri nelerdir? 3- Firmalar lojistik alanında tedarikçi seçerken nelere dikkat etmeliler? 4-Depo yönetiminde verimliliği artırmak için nelere dikkat edilmeli ve depolar dijitalleşme konusunda ciddi sorunlar yaşamakta sizce en büyük engel nedir? 5-Soğuk depolamada gıda güvenliğinin önemi nedir, nelere dikkat edilmelidir? 6- Lojistik Öğrencilerinin En çok Merak Ettikleri Kendimizi Nasıl Geliştirebiliriz Sorusuna Önerileriniz Nedir?
Tuncay bey’ e samimi cevaplarından dolayı bir kere daha teşekkür ediyoruz, cevaplar video’ da sizleri bekliyor.
Lojistik operasyonları Check-Up’ı ile paranızın değerinin ve satışlarınızın artmasını sağlar. Sağlığınız için Check-Up hayatınızı, lojistik Check-Up işinizi kurtarır. Müşteriye yok satmak, zamanında teslimat yapamamak, fazla stokla çalışmak, ürünleri zamanında tedarik edememek, Depo dağıtımın kişilere bağlı yönetilmesi sonucunda standart zamanlara ve KPI’lara göre yönetilememesi, Depo dağıtım ve tüm lojistik operasyonların, maliyetlerin manuel veya Excel tablosunda eksik-hatalı takip edilmesi sonucunda verilerin izlenememesi ve kontrol edilememesi, Yanlış modellenen depo yönetimi, (Mal kabul-yerleştirme-toplama-hazırlama-yükleme stratejileri, adres sistemi) Eksik planlanan iş ve yangın güvenlik sistemleri, Satış hedeflerine ve ürüne göre iş makinası, raf, depo içi düzeni ve rampaların organize edilememesi, ürünlerin depo içinden geç ve hatalı toplanması, satış için raflara geç giren ürünler ve satış kayıpları, Planlama ve hatalı sevkiyat sonucu fazla envanterin stoklarda tutulması, Siparişlerin dağıtım-toplama vb. planlama sisteminin olmaması veya yetersizliği, Sonuç, düşük müşteri memnuniyeti gibi sıralanacak sayısız sıkıntının kaynağı karlılığınızı azaltır, müşteri memnuniyetinizi düşürür ve satışlarınızın düşmesine neden olur.
Yukardaki sorunların hiçbirinin sizde olmadığını düşünseniz bile, lojistik operasyonlarınızı check-Up yaptırmanızda kesinlikle fayda olacaktır. Yaptıklarınızın doğruluğunu da bir kez daha bağımsız profesyonel bir ekip tarafından teyit etmiş olacaksınız.
Önemli olan değişimden ve mevcuttaki eksikleri görme isteğidir. Şirket yöneticileri sürekli olarak dünya ve ülkesindeki değişimlerden bilgi alarak ve geliştirerek bunu sağlar. Daha iyisini, farklılıklar yaratmak ve kayıpları önlemek amaçlı mevcut işleyişi, belirli dönemlerde kontrol etmek ve denetlemek önemlidir.
Lojistik Check-Up ‘ın amacı; . İşletme körlüğünün önüne geçmek, . Ekibinizin eksiklerini görmek, yön vermek, . İşletme verimliliğini arttırmak, . Kaçak-kayıp-hasarlı ürünlerin tespiti, . Depolama, dağıtım ve teslimat süreçlerinin kontrolü, . Depo ve Nakliye Yönetim Sistem, yeterlilik kontrolü, (WMS-NYS-TMS) . Depo iş makinası, raf vb. yeterliliği kontrolü, . Barkod ve okuyucu sistem yeterlilik kontrolü, . Dağıtım araçlarının verimlilik kontrolü, . Dağıtım planlama sisteminin gözden geçirilmesi, . Vizyonunuza göre, darboğazlarınızın tespiti için,
İki yılda bir kez Lojistik Check-Up yaptırmanız önemlidir.
Saygılarımla,
Tuncay AYDIN,
4PL Danışmanlık ve Lojistik Hizmetleri www.4pl.com.tr tuncay.aydin@4pl.com.tr
Depo Hizmeti alan iç
ve dış müşteriler için ise depo tam zamanlı ve müşteri odaklı çalışan stratejik
destek bir birimdir.
Depo, katma değer üretilen bir merkezdir.
Sevk zamanlarının kısaltılması ve müşteri sipariş sürelerinin azaltılmasında yüksek katkı sağlar.
Depoda İstenilen kalitede, istenilen zamanda ve uygun maliyetle yönetim gereklidir.
Depo yönetimi planlama gerektirir.
Depo, profesyonel bir bakış açısı ve sistemli çalışmayı gerektirir.
Depo teknolojileri, ekipman tercihleri ve kullanımı uzmanlık gerektirir.
Depo, envanter yönetimine nasıl baktığınız ile doğru orantılıdır.
Depo iyi bir stok yönetimidir.
Depo, Müdüründen, forklift operatörüne, sevkiyat şeflerinden bilgisayar operatörüne kadar nitelikli işgücü gerektiren bir bölümdür.
Depo kuralları olan ve disiplinli çalışma gerektirir.
Depoda verimli yönetim gereklidir.
Depoda bir performans yönetimi gerekmektedir.
Depodaki personel için sürekli eğitim gereklidir.
Depo, aynı zamanda bir kâr merkezidir.
Depo Ne Değildir?
Depo, kuruluş yerinin en düşük maliyete
odaklı bir biçimde seçildiği bir karar türü değildir.
Depo, ürünlerin gelişi güzel atıldığı
bir ortam değildir.
Depo, tek başına bir maliyet merkezi
değildir.
Depo, ucuz işgücü ve vasıfsız
çalışanların görev aldığı bir yer değildir.
Depo, ürünlerin hammadde aşamasından üretim ortamına, oradan da tüketim
merkezlerine ve dağıtımına kadar olan bütün bir faaliyetler dizisinin
gerçekleştirilmesinde stratejik rol oynayan ara noktalardır.
Depolama
operasyonlarında her şey çekirdek ürünle başlamaktadır.
Depo içerisinde yer
alacak ürünün özellikleri; dayanıklı veya dayanıksız olması, raf ömrü,
ağırlığı, hacmi vb. pek çok niteliği ve niceliği saklama koşullarını
belirlemektedir.
Ürün, meyve sebze
olabileceği gibi ilaç, tekstil, otomobil parçası, kimyasal madde veya herhangi
bir malzeme olabilmektedir.
Dolayısı ile depo
içerisinde ürünün doğru ya da hatalı saklanma koşulları, ürünün raf ömrünü
uzatabilmekte veya kısaltabilmektedir.
Bu durum ise geniş
perspektifte ürünün ticari ömrünü artırmakta ya da düşürmektedir. Dolayısı ile
ürünlerin depolardan doğru bir şekilde muhafaza edilmesinin bir uzmanlık alanı
olduğu unutulmamalıdır.
işletmeler arası
rekabette önemli rol üstlenen katma değerli lojistik hizmetler, müşteri istek
ve ihtiyaçlarının öğrenilmesi ve zamanında doğru bir biçimde karşılanmasına
yönelik faaliyetlerdir.
Müşteri beklentisine
ve ürün özelliğine göre, depolama ve taşıma belirlenmektedir. Bundan dolayı
müşteri beklentisi çok iyi anlaşılmalıdır. (Ürün ve hizmet grupları, coğrafi
yayılımları, hedef pazarları vs.), Müşterisinin talep ve beklentileri, Ürün
depolama şartları, sipariş özellikleri, sipariş miktarı, sipariş teslimat
süreleri, araç özellikleri vs.
Depo hizmetleri,
ürünün belirli bir süre için korunması ve özelliklerini kaybetmemesinin yanı
sıra müşteri taleplerinin eksiksiz bir biçimde yerine getirilmesine dönük tüm
çabaları kapsamaktadır.
Malzeme ve Depo Yönetimi, işletmede gerçekleştirilen isin
sonuçlarını ve müşteri memnuniyetini önemli oranda etkiler. Malzeme ve Depo
Yönetimi süreçleri işletmenin kritik başarı faktörleri arasındadır.
Depo operasyonlarında aşağıdaki maddeler çok önemlidir.
Belirtilenlerin depo işleyişini inanılmayacak şekilde etkilediği
unutulmamalıdır.
Depo Yer seçimi,
Depo tasarımı,
Depo rampaları nasıl olması gerektiğinin
belirlenmesi,
Araç Park alanının belirlenmesi,
Şoför bekleme yerinin tespiti,
Araç tedarik yapacak Nakliyecinin çalışma yeri,
Depo iç ışıklandırma sistemleri,
Depo Yangın söndürme sistemleri,
Depo içi raf seçimi ve yerleşim şekli,
Depo yüksekliği,
Depo raf yüksekliği,
Depodaki rafların aralıklarının belirlenmesi,
Depo istif makinaları seçimi,
Depo raf-kat
ve yer adresinin belirlenmesi,
Depo barkod sistemi,
Barkod terminal seçimi ve uygulaması,
Depo içi iletişim cihazların belirlenmesi,
(Telsiz, telefon vs.)
Mal kabul, yerleştirme, toplama, mal hazırlama
ve yükleme stratejilerini belirleme,
Depo WMS programı seçimi ve uygulaması,
Planlama programının belirlenmesi,
Konveyör bant sistemi,
Depo planları,
Depo mal hazırlama alanlarının belirlenmesi,
Personel dinlenme ve soyunma yerleri,
Depo personeli çalışma büro alanlarının
belirlenmesi, (İrsaliye-Fatura kesim yeri)
Depo Prosedür ve talimatları yazılması ve
uygulanması,
Personel Eğitiminin planlaması,
Depo içi soğutucu-ısıtıcı sistemleri,
Depo içi ısı derece takip sistemleri,
Depo içi alanın her metrekaresinin
değerlendirilmesi,
Katma değer işler için yer tespiti,
(paketleme-Elleçleme vs.)
Toplantı odası, (Değerlendirme toplantıları)
Depo zeminin önemi,
Değerli okuyucularım, inşallah yazılarım sizlerin mesleki gelişimizde katkı sağlamaktadır.
Bir sonraki yazımda yukardaki maddeleri tek tek önemi
anlatacağım. Depolama hususunda sormak
istediğiniz bir şey olursa, 24 saat
mail ortamında cevap vermeye hazırım.
Gıda güvenliği, insan gıdası ve hayvan yemi olarak kullanılan her türlü
hammadde, yarı mamul ve mamul maddelerin çiftlikte yetiştirilmesi, üretimi,
bakımı, hasadı ve depolanması da dahil olmak üzere işleme, paketleme, taşıma,
hazırlık, dağıtım ve satış aşamalarını kapsayan tedarik zinciri sürecinde insan
sağlığına zararlı olabilecek biyolojik, kimyasal ve fiziksel kökenli tehlike ve
zararlıların bulaşmasından korunması için tasarlanan işlemler ve uygulamalardan
oluşan bir eylemler bütünüdür.
Tarladan sofraya gıda güvenliği denilen bu süreçte depolama, taşıma ve lojistik hizmetler her aşamada karşımıza çıkmaktadır. Gıda sektöründe özellikle çabuk bozulabilir hayvansal gıdaların üretimi, depolanması ve taşınması sürecinde soğuk zincirin önemi büyüktür.
Lojistik yönetimi; müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla mal ve hizmetlerin
ve bunlara ilişkin bilginin etkin ve verimli olarak depolama ve aktarımının
planlama ve kontrol etme süreci olarak tanımlanmıştır.
Soğuk Zincir; dondurma ve dondurulmuş gıda maddelerinin üretiminden
tüketimine kadar her aşamada kendi özelliklerini koruyabilmesi için
uygulanması zorunlu olan muhafaza, taşıma ve bunun gibi işlemlerin tamamını
ifade eder.
Ürünler üzerinde ısı farklılığından oluşan kötü huylu bakteriler ürünlerin
lezzetinin de bozulmasına neden olurlar. Lezzetin bozulmaya başlaması soğuk
zincirin kırıldığının ilk göstergelerindendir.
Soğuk zincir kalitesini yüksek tutarak ürettiğiniz, taşıdığınız, depoladığınız ve
tükettiğiniz ürünlerin tazeliğini ve besin değerini korur.
Ürüne göre depolama sistemi kurulması önemlidir. Depolama sistemleri Kuru,
soğuk ve donuk depolar ürüne göre dizayn edilir.
Örneğin;
. Çikolata öncelikle 15-20 derece arası uygun hava koşullarında, Düşük
nemli, kuru ve buhardan uzak ortamda saklanmalı, kokusuz ortamda
saklanmalı ve suyla temas etmesini engellememiz gerekir.
. Taze etlerin kararmaması için 0°C ile -1,7°C sıcaklıkta ve %90-95 nisbi nem
içeren soğuk şartlarda muhafaza edilir.
. Süt ürünleri: Peynirler 0°C ile 5°C de doldurulmuş halde 5-6 ay süresince
muhafaza edilirler. Tereyağlar 4 ile 10°C lerde (muhafazaya sevkten önce
doldurulmuş olarak) 5-6 ay süresince muhafaza edilmektedir.
. Yumurta: -2,5 ila 2°C sıcaklık ve %80-95 nisbi nem içeren ortamlarda
muhafaza edilmektedir.
. Su ürünleri: Genellikle -5°C sıcaklıkta %90-95 nisbi nemde 5 ile 20 gün
muhafaza edilebilir. Su ürünleri avlandıktan sonra hemen soğutulmalıdır.
Ürün
Sıcaklık
Nem
Depolama Süresi
Elma
(0) – (1)
90-95
2-8 ay
Üzüm
(0) – (1)
90-95
2-6 ay
Armut
(-1) – (0)
90-95
2-6 hafta
Domates
(4) – (10)
85-90
4-7 gün
Havuç
0
95
4-5 ay
Patates
(4) – (6)
85-90
6-8 ay
Soğan
0
<75
2-5 ay
Çilek
-18
12 ay
Soğuk hava deposunda depolama, mal hazırlama ve yükleme yerleri uygun
koşullarda olmalı. (sıcaklık, nem, hava hızı, homojen dağılım, istifleme şekli)
Ürünlerin amaca uygun hasat ve taşıma yapılması da çok önemlidir. Mal kabul,
depolama alanı, mal hazırlama ve yükleme alanının tümü ürünün ısı derecesini
koruyacak şekilde olması önemlidir.
Bir çok firmada bunların hepsi bulunmamaktadır.
Bu eksikleri kontrol edecek, denetleyecek ve yol gösterecek kontrollerin
olmaması gerçekten üzücüdür.
Bazı firmalar maliyet nedeniyle, bazılarını eksik uygulamaktadır.
Gıda firmaların Lojistik operasyonları için, Lojistik Derneği ve Gıda Güvenliği
Derneği ortaklaşa çalışma yapıp standartlar belirlemeli ve ISO (International
Organization for Standardization) gibi sertifika vermesi hususunda önderlik
yapmaları önemlidir.
Gıda Güvenliğine inanan firmalar ise rekabet avantajı içinde bu oluşumu
desteklemesi ve bu sertifikayı alması gerekmektedir.
Soğuk zincir kırılırsa ne olur?
Mikroorganizmalar üründe hızla üremeye başlar. Hatta insan sağlığını tehdit
edecek seviyelere ulaşabilir.
Soğutma sistemleri ile ilgili bazı önemli bilgileri aşağıda sizlerle paylaşmak
istedim.
Soğutma nedir?
Mekanik yöntemle soğutma dışarıdan iş verilerek soğutucu akışkanın basınç ve
sıcaklığının yükseltilmesi esasına dayanır.
Soğuk Oda Deposu nedir?
Soğuk oda, özel anlamı ile gıda maddelerinin normal şartlarda saklanabilir
sürelerinden daha uzun süre saklanabilmesi için ihtiyaca uygun şartlarda
soğutulan ve nem durumu kontrol edilen, dış atmosferden ısı ve nem kazancına
karşı yalıtılmış mahaller olarak tanımlanabilir.
Soğuk Hava Deposunda Amaç nedir?
Mümkün olduğu kadar değişmez sıcaklık ve bağıl nem sağlamak olmalıdır. Çok
kısa süreli de olsa her sıcaklık artışı mikroorganizmaların gelişiminde hızlanmaya
neden olur. Bu yüzden soğutma mikropsuz bir ürüne uygulanmalı ve ürünün
hasatından tüketimine kadar aralıksız sürdürülmelidir.
Soğutma Neden Gereklidir?
Yaş sebze ve meyveler, hayvansal ürünler ve su ürünleri gibi çabuk bozulabilir
tarımsal ürünlerin üretiminden başlanarak tüketimlerine kadar soğuk
ortamlarda muhafaza edilmeleri gerekir. Soğutmanın önemini, başlıca soğutma
yöntemleri ve soğuk hava deposu ile aşağıda değerlendirebiliriz.
Besin maddeleri ihtiyacının istenilen zaman ve miktarda karşılanamamasının
başlıca nedenleri şunlardır:
Soğuk hava imkânlarının sınırlı olması
Muhafaza tekniğinin bilinmemesi
Soğuk saklamada çeşitli aksaklıklar
Bozulabilir ürünlerde tüketim öncesi kayıplar
Bölgeler arasında üretim miktarındaki farklılıklar
Ürünlerin üretilmediği bölgelere gönderilememesi
Soğuk Hava Depolarının Özellikleri
Soğuk hava depoları betonarme veya prefabrik olarak inşa edilebilen yapılardır.
Soğuk hava depoları ısı izolasyonu ve buhar difüzyonu (geçirgenliği) yalıtım
standartlara uygun yapılır.
Birim alana istiflenebilecek gıda yükü belirlenmiştir.(ton/m2)
Soğutma sisteminde amonyak veya freon(R22, R404) türevi soğutucu akışkanlar
kullanılabilir.
Soğuk depolarda soğutma aralığı + 15 C ile -5 C arasındadır.
Soğuk depolarda dondurma aralığı 0 C ile – 40 C arasındadır.
Soğuk depo ve odalarda nem kontrolü gıda maddesinin türüne göre
ayarlanacak şekilde tasarlanır.
Bütün soğutma sistemi tam otomatik kontrollü ve aşırı yük korumalı şekilde
tasarlanabilir.
Araçların boşaltma ve yükleme yapmasına uygun platformları vardır.
Birbirinden bağımsız kullanılabilen soğutma ve dondurma odaları mevcuttur.
Hızlı dondurmanın ( şoklama ) standartlara uygun odaları mevcuttur.
Soğuk odalar homojen bir ortam sıcaklığına sahiptir.
Soğuk depolar çabuk ve kolay temizlenebilecek alt yapıya uygun tasarlanırlar.
Soğuk Oda Deposu Ürün Muhafaza Çeşitleri
Soğuk oda; (-5/+5) taze muhafaza edilen gıda ürünlerinin çoğu bu sıcaklıkta
muhafaza edilir.
Donmuş oda; (-15/-25°C) tüm dondurulmuş gıdaların muhafazası bu sıcaklık
aralığında yapılır. Donmuş muhafaza daha önce yoklanarak merkez sıcaklığı -18
°C’ye düşürülmüş ürünlerin sıcaklıklarının muhafaza edilmesidir.
Şok odası; (-30-45 °C) şoklama bir muhafaza tipi değildir. Şoklama taze ürünleri
merkez sıcaklıklarının 4-7 saat gibi kısa bir sürede -18 ºC’ye düşürülmesi
işlemidir.
Soğutma Maddeleri (Soğutma Gazları)
Soğuk hava depolarında düşük sıcaklığı oluşturan maddelere soğutma
maddeleri adı verilmektedir. Soğutma maddelerinin buharlaşma sıcaklıkları
yüksek olup bu maddeler kompresörlerde sıkıştırıldıklarında basınç ve
sıcaklıkları artar, kondenser denilen dış ortamda konumlandırılmış ısı
değiştiricilerinde sıcaklıkları alınır ve evaporatör adı verilen muhafaza alanında
konumlandırılmış ünitelerde basınçları düşürülerek genleştirilir. Genleştirilen
soğutma maddesi üfleme fanları yardımı ile ortam ısısını emerek soğumayı
meydana getirir.
Soğutma Gazlarının Çevreye Etkisi
Soğutma alanında sürdürülen çalışmalar sayesinde soğutma akışkanlarının
çevreye verdiği zarar ortadan kaldırılmıştır. Fakat eski soğutma
akışkanlarının(R22) atmosfere ve çevreye verdiği zarar bilinmektedir.
Bu durumda soğutma sistemini kuran kişi veya kurumların çevreye duyarlı
olmaları gerekmektedir.
Enerji nasıl Planlanmalı?
Soğuk hava depoları yapılırken sadece ürüne karşılık gelen soğutma
hesaplanmamalı, son zamanlarda yaşanan enerji sorunu dikkate alınarak en
ideal şekilde soğutma yapılması planlanmalıdır. Soğutma yapılırken maalesef
ciddi enerji kayıpları yaşanmaktadır. Bu enerji kayıplarının başlıca nedenleri:
. Doğru soğuk oda depo hesaplarının yapılmaması
. Kaliteyi ikinci planda bırakarak doğru ve gerekli malzemenin
kullanılmaması
. Soğutma sisteminin çalışmasını sağlayan otomasyon sisteminin doğru
tasarlanamaması…
Doğru malzeme ile doğru tasarım yapıldığında yılda yaklaşık olarak
100000kW/saat ile 400000 kW/saat gibi ciddi bir enerji tasarrufu
sağlanmaktadır. Bu tasarruf soğuk oda depo üretici ve kullanıcı açısından
enerjiye verilen saygınında bir göstergesidir.
Güvenilirlik ve Sürdürülebilirlik
Soğuk oda deposunda muhafaza edilen ürünlerin zarar görmeden uzun süre
aynı koşullarda saklanması gerekir. Doğru sistem ve kaliteli ürün
kullanılmadığında muhafaza edilen ürünler zarar görebilir. Bu durumda geri
dönüşü olmayan maddi ve manevi hasarlar ortaya çıkar.
İzleme ve Uzaktan Kontrol
Muhafaza edilen ürünlerin güvenli şekilde saklandıklarını anlamak için çeşitli
izleme yolları ile soğuk oda nem ve sıcaklıkları takip edilir. İzlenen soğuk oda
verilerine göre soğutma sistemine manuel ya da otomatik olarak müdahale
edilerek ürünlerin doğru şekilde muhafaza edilmelerinin devamı sağlanır.
Gıda firmaların Lojistik operasyonları için, Lojistik Derneği ve Gıda Güvenliği
Derneği ortaklaşa çalışma yapması hususunda görüşlerinizi de paylaşmanızı
bekliyorum.
Bir sonraki yazımda, gıdanın Dağıtımdaki önemiyle görüşlerim olacaktır.
Daha iyi ve güzel günlerin sizinle olmasını dilerim.